샤프트는 선반을 똑바로 바라보며 열처리 중에 움직일 수 있습니다. 유용한 질문은 그 움직임이 정상적인지 여부가 아닙니다. 이는 생산 경로에 샤프트를 도면으로 다시 가져올 수 있을 만큼 충분한 제어, 연삭 재고 및 검사 증거가 남아 있는지 여부입니다.
축 교정은 가공 후 남아 있거나 열처리 중에 나타나는 굽힘을 교정합니다. 정밀 모터 샤프트의 경우 일반적으로 경화 후 최종 연삭 이전에 속합니다. 공장에서는 먼저 정의된 기준점을 기준으로 샤프트를 측정하고 필요한 경우 통제된 수정을 적용한 후 다시 측정합니다. 그런 다음 최종 분쇄를 통해 저널의 크기와 마감을 결정합니다. 유용한 도면에는 제어된 길이, 데이텀, 직진도 또는 런아웃 공차와 요구 사항이 적용되는 생산 단계가 명시되어 있어야 합니다.
교정은 구매자가 견적에서 거의 볼 수 없는 작업 중 하나입니다. 그렇다고 해서 선택 사항이 되는 것은 아닙니다. 열처리, 가느다란 기하학적 구조 또는 고르지 못한 특징으로 인해 샤프트가 움직이는 경우에도 누군가는 이를 수정해야 하는 시기와 결과를 증명하는 방법을 결정해야 합니다.
공장 입장에서 보면 교정은 불량품을 구제하는 조치가 아닙니다. 금속을 자연적으로 변화시키는 공정 간의 계획된 제어입니다. 관숴의정밀 샤프트 가공 경로교정 및 정밀 연삭 전에 열처리를 실시합니다. 이 순서는 이후의 모든 변경을 통해 정확성을 유지하기 위해 이전 작업을 요청하는 대신 최종 치수를 보호합니다.
열처리 후 샤프트가 움직이는 이유
기계 가공으로 재료가 제거됩니다. 열처리는 남은 재료의 상태를 변화시킵니다. 둘 다 내부 응력을 해제하거나 재분배할 수 있으므로 거친 선삭 중에 직선이었던 샤프트가 경화 후에는 더 이상 직선이 아닐 수 있습니다. 부품이 길고 가늘수록 효과를 확인하기가 더 쉽지만 계단이 짧은 샤프트도 움직일 수 있습니다.
기하학도 중요합니다. 숄더, 키홈, 스플라인, 구멍 또는 단면 두께가 다른 샤프트는 일반 실린더처럼 가열 및 냉각되지 않습니다. 이러한 기능은 어셈블리에 필요하지만 프로세스 계획을 덜 관대하게 만듭니다. 그러므로 우리는 교정을 고립된 프레스 작업으로 취급하지 않습니다. 이를 재고 여유, 데이텀 선택 및 연삭에 사용할 수 있는 재료의 양과 연결합니다.
도면에서 엄격한 최종 런아웃이 필요한 경우 최악의 계획은 열처리 전에 모든 저널을 마무리하고 샤프트가 원래 위치에 유지되기를 바라는 것입니다. 우리는 경화 이후의 작업을 위해 최종 정밀도를 그대로 두는 것을 선호합니다. 금속이 움직일 때 이동할 곳으로 프로세스를 제공합니다.
교정이 생산에 적합한 경우
전체 경로는 재료 및 샤프트 설계에 따라 다르지만 아래 순서는 각 단계의 작업을 설명합니다. 이는 Guanshuo에서 이미 사용된 프로세스를 따릅니다.샤프트 가공 작업흐름.
| 생산단계 | 샤프트는 어떻게 되나요? | 직진성이 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 입고 자재 검사 | 절단 전 재질 등급 및 철근 상태를 확인합니다. | 건전한 공정은 도면과 열처리 계획에 맞는 재료부터 시작됩니다. |
| CNC 터닝 및 밀링 | 직경, 계단, 나사산 및 드라이브 기능은 황삭되거나 반제품으로 처리됩니다. | 중요한 저널은 나중에 그라인딩할 수 있도록 충분한 재고를 보유합니다. |
| 열처리 | 샤프트는 지정된 경화 공정을 받습니다. | 가열 및 냉각 중에 응력 변화에 따라 부품이 움직일 수 있습니다. |
| 교정 | 샤프트를 측정하고 필요한 경우 수정한 후 다시 측정합니다. | 이 작업은 최종 재료가 저널에서 제거되기 전에 굽힘을 줄입니다. |
| 정밀연삭 | 원통형 또는 센터리스 연삭을 통해 제어된 직경을 최종 크기 및 마감에 적용할 수 있습니다. | 연삭은 최종 형상을 개선하고 계획된 여유분을 제거합니다. |
| 최종검사 | 치수, 진직도 또는 런아웃, 마감 및 기타 도면 특성이 기록됩니다. | 결과는 도면에 필요한 것과 동일한 데이텀 시스템에서 확인됩니다. |
이 명령은 샤프트를 "점검"하겠다는 막연한 약속보다 더 유용합니다. 이는 형상이 생성된 시기와 검증된 시기를 구매자에게 알려줍니다. 이는 또한 공통적인 견적 격차를 드러냅니다. 두 공급업체가 동일한 도면의 가격을 책정할 수 있지만 한 공급업체는 사후 열처리 수정 및 기록된 최종 검사를 포함할 수 있고 다른 공급업체는 더 간단한 경로를 가정할 수 있습니다.
생산이 시작되기 전에 직선이 무엇을 의미하는지 정의하세요.
"직선"이라는 단어는 검사관이 이를 측정하기 전까지는 명백하게 들립니다. 샤프트의 중심선은 직선이지만 저널 런아웃이 좋지 않을 수 있습니다. 저널은 그 자체로 둥글고 베어링 시트에 의해 설정된 축에 고정될 수 있습니다. 긴 일반 직경은 직접적인 직진도 검사가 필요할 수 있는 반면, 조립된 모터는 두 개의 저널이 함께 회전하는 방식에 더 관심을 가질 수 있습니다.
| 요구 사항 | 설명하는 내용 | 그림이 답해야 하는 질문 |
|---|---|---|
| 직진도 | 선 요소 또는 샤프트 축이 직선 상태에서 벗어나는 정도입니다. | 어떤 표면이나 축이 어느 정도의 길이로 제어됩니까? |
| 런아웃 | 샤프트가 정의된 참조 축을 중심으로 회전하는 동안 표면이 변하는 정도입니다. | 어떤 저널이나 센터가 회전축을 설정합니까? |
| 원통형 | 별도의 기준점을 사용하지 않고 하나의 원통형 면으로 이루어진 형태. | 어떤 저널에 양식 관리가 필요합니까? |
| 직경과 핏 | 저널의 완성된 크기와 저널이 베어링, 씰 또는 허브와 결합하는 방법. | 연삭 후 어떤 공차가 적용됩니까? |
이러한 컨트롤은 서로 관련되어 있지만 서로 바꿔 사용할 수는 없습니다. 여기서는 프로젝트 속도를 높이기 전에 프로젝트 속도를 늦춰야 하는 경우도 있습니다. 제어된 범위 또는 측정 조건을 식별하지 않고 도면에 "진직도 0.01"이라고 표시된 경우 먼저 해당 메모를 검사 지침으로 바꿉니다. 그렇지 않으면 구매자와 공장이 동일한 샤프트에서 서로 다른 숫자를 생산할 수 있습니다.
공장 교정 루프는 측정, 수정, 다시 측정입니다.
합리적인 교정 루프는 힘이 아닌 측정으로 시작됩니다. 작업자는 굽은 부분을 찾고, 기준 축을 이해하고, 다음 공정에서 어느 정도의 수정이 허용되는지 알아야 합니다. 해당 정보 없이 수정 사항을 적용하면 오류를 줄이기보다는 이동할 수 있습니다.
1. 참조 설정
샤프트는 도면의 기준 논리와 일치하는 방식으로 지지되거나 배치됩니다. 계단식 모터 샤프트에서는 두 개의 베어링 저널이 사용되지 않은 중앙 섹션보다 더 중요할 수 있습니다. 다른 설계에서는 중앙 구멍이 가공 축을 설정할 수 있습니다. 검사 설정은 기능 요구 사항을 따라야 합니다.
2. 굴곡 지도
샤프트를 회전하거나 스캔하여 길이에 따른 가장 높은 편차와 위치를 찾습니다. 한 위치에서 한 번 판독하면 여러 단계가 있는 샤프트를 설명할 수 없습니다. 작업자는 제어된 스팬을 확인하고 숄더, 홈 및 열처리된 부분 근처의 전환에 주의를 기울입니다.
3. 통제된 수정 적용
수정 대상은 측정된 굽힘입니다. 힘의 정도와 적용 위치는 재료 상태, 직경, 길이 및 형상에 따라 다릅니다. 이것이 보편적인 스트레이트 방법이 유용하지 않은 이유입니다. 작업자는 다른 샤프트에서 복사한 고정된 숫자가 아닌 실제 부품에서 작업합니다.
4. 분쇄 전 재확인
샤프트는 수정 후 동일한 측정 논리로 돌아갑니다. 연삭할 준비가 되면 표면을 청소하고 최종 크기에 도달할 수 있을 만큼 저널에 충분한 스톡이 있어야 합니다. 교정과 연삭은 별도의 작업이지만 동일한 허용 예산을 공유합니다.
부품이 벤치에 어떻게 보이는지에 따라 교정을 판단하지 마십시오. 도면과 연계하여 반복 판독하여 판단한 후 연삭 후 최종 결과를 확인합니다.
그라인딩으로 교정할 수 있는 것과 교정할 수 없는 것
최종 연삭은 두 가지 중요한 작업을 수행합니다. 이는 주행 직경을 최종 크기로 가져오고 이전 단계에서 남겨진 형상과 표면 마감을 개선합니다. Guanshuo는 CNC 원통형 연삭과 센터리스 연삭을 모두 사용합니다. 올바른 방법은 부품에 따라 다릅니다.
정의된 축을 기준으로 저널을 마무리할 수 있으므로 원통형 연삭은 계단형 및 숄더형 샤프트에 적합합니다. 센터리스 연삭은 센터가 필요하지 않은 긴 일반 직경에 효율적입니다. Guanshuo의 정밀 연삭 페이지는 IT5 ~ IT6 치수 정확도, 표면 거칠기 Ra 0.4 마이크로미터, 직진도 0.01mm 이내를 지정합니다.정밀하게 연마된 부드러운 모터 샤프트.
그라인딩에는 여전히 현실적인 시작 조건이 필요합니다. 경화된 블랭크가 심하게 구부러진 경우 똑바로 보일 때까지 높은 쪽에서 재료를 제거하면 다른 영역에 스톡이 너무 적게 남거나 저널 크기가 작아질 수 있습니다. 우리는 먼저 중심선을 수정하고 정밀한 작업을 위해 연삭을 사용하는 것이 좋습니다.
중간 직진도 검사를 삭제하면 라우팅이 더 짧아 보일 수 있습니다. 또한 구부러진 경화 블랭크를 값비싼 연삭 작업으로 보낼 수도 있습니다. 연삭 전 빠른 점검은 모든 마무리가 완료된 후에 수행하는 동일한 점검보다 더 많은 가치를 보호합니다.
더 많은 주의가 필요한 샤프트 형상
갑자기 교정이 필요한 단일 직경이나 길이는 없습니다. 우리는 전체 기하학과 과정을 살펴봅니다. 길고 부드러운 샤프트는 무거운 숄더를 가진 짧은 샤프트와 다르게 동작합니다. 키홈이나 스플라인이 단면을 변경합니다. 교차 구멍은 한 영역에서 재료를 제거합니다. 국부적인 경화는 전체 단면을 통한 처리와 다른 응력 패턴을 생성할 수 있습니다.
다음 조건은 견적 및 첫 번째 품목 계획 중에 명시적인 직진성 검토가 필요합니다.
- 길이에 비해 직경이 작은 긴 샤프트;
- 단면 변화가 큰 계단형 샤프트;
- 키홈, 스플라인, 플랫 또는 교차 구멍이 있는 샤프트;
- 두 베어링 저널 사이에 런아웃이 심한 부품;
- 최종 연삭 전에 경화되는 샤프트;
- 작은 축 오류가 회전에 영향을 미치는 고속 모터 샤프트.
해당 목록은 자동 거부 규칙이 아닙니다. 이는 공학적 관심을 어디에 집중해야 하는지 알려줍니다. Guanshuo는 매끄러운, 계단식, 키홈, 스플라인, 중공 및 특수 모터 샤프트를 제조하므로 공정 계획은 모든 형상에 대해 하나의 표준 경로가 아닌 개별 도면을 따라야 합니다.
결과를 확인하는 방법
최종 검사는 다음과 같은 좁은 질문에 답해야 합니다. 고객이 샤프트를 받을 상태에서 샤프트가 도면을 충족합니까? 보고서에는 부품 번호 및 도면 수정, 제어된 특성, 공칭 요구 사항, 실제 결과, 측정 장비 및 검사 단계가 필요합니다.
Guanshuo의 검사 장비에는 경도 시험기, 2차원 프로젝터, 표면 거칠기 게이지, 기어 측정 센터 및 원통도 게이지가 포함됩니다. 공장에서는 전자동 광학 검사 장비도 운영하고 있습니다. 이러한 도구는 다양한 작업을 수행합니다. 거칠기 게이지는 런아웃을 증명할 수 없으며 직경 결과는 두 저널이 축을 공유한다는 것을 증명할 수 없습니다.
새로운 샤프트의 경우 첫 번째 제품이 만들어지기 전에 측정 논리에 동의하는 것을 선호합니다. 이는 기준, 제어 범위, 검사 단계 및 샘플링 규칙이 이미 명확하다는 것을 의미합니다. 구매자가 열처리 후 및 연삭 후 판독이 필요한 경우 해당 요청은 RFQ에 속합니다. 일괄 처리가 완료된 후에는 나타나지 않아야 합니다.
도면 및 RFQ에 넣을 내용
공급업체는 고립된 공차에서 신뢰할 수 있는 교정 및 검사 경로를 견적할 수 없습니다. 전체 도면을 보내고 어셈블리에서 샤프트가 어떻게 작동하는지 설명하십시오. 다음 정보를 통해 공장에서는 기능 요구 사항을 생산에 연결할 수 있습니다.
- 부품 번호, 도면 개정 및 연간 또는 배치 수량;
- 재료 등급 및 필요한 열처리;
- 해당되는 경우 최종 경도 요구 사항;
- 통제된 저널, 데이텀 및 측정 범위;
- 각각 적용되는 직진도, 런아웃, 원통도 및 직경 공차;
- 베어링, 씰 또는 슬라이딩 표면의 표면 거칠기;
- 숄더, 키홈, 스플라인, 스레드 및 교차 구멍과 같은 기능;
- 검사 단계, 샘플링 계획 및 필수 보고서 형식
- 가장 중요한 표면이 바뀔 때 조립 속도나 기능.
우리가 선호하는 것은 간단합니다. 차원 모음만 보내는 대신 기능 축을 표시하는 것입니다. 로터, 베어링, 씰 또는 허브가 위치한 표면을 알고 나면 열처리, 교정, 연삭 및 검사를 통해 이러한 관계를 보호하는 경로를 선택할 수 있습니다.
생산 순서를 더 폭넓게 보려면 다음을 사용하세요.스테이션별 가공 가이드. 당장의 작업이 일반 정밀 샤프트인 경우부드러운 모터 샤프트 연삭 페이지관련 완제품 사양 및 장비를 제공합니다.
자주 묻는 질문
모터 샤프트는 언제 펴야 합니까?
금속을 움직일 수 있는 작업, 특히 열처리 후에는 모터 샤프트의 직진성을 점검해야 합니다. 수정이 필요한 경우 일반적으로 최종 연삭 전에 수정이 이루어져야 저널이 완성된 크기와 형상에 도달할 수 있을 만큼 충분한 재고를 확보할 수 있습니다.
샤프트 직진도는 런아웃과 동일합니까?
아니요. 진직도는 선 요소나 축을 제어하는 반면, 런아웃은 샤프트가 정의된 데이텀 축을 중심으로 회전할 때 표면 변화를 측정합니다. 베어링, 씰, 로터 또는 허브가 샤프트에 위치하는 방식에 따라 도면에는 하나 또는 둘 다가 필요할 수 있습니다.
연삭으로 구부러진 샤프트를 곧게 만들 수 있습니까?
연삭은 최종 형상을 개선하고 계획된 양의 재료를 제거할 수 있지만 경화된 블랭크의 과도한 굽힘을 숨기는 데 사용해서는 안 됩니다. 한쪽에서 너무 많은 재료를 제거해야 하는 경우 저널의 재고가 손실되거나 크기 이하로 마감될 수 있습니다. 교정은 먼저 샤프트를 최종 연삭이 제어할 수 있는 상태로 만들어야 합니다.
Guanshuo는 부드러운 모터 샤프트에서 어떤 직진성을 얻을 수 있습니까?
Guanshuo는 정밀하게 연마된 부드러운 모터 샤프트의 직진도를 0.01mm 이내로 지정합니다. 동일한 제품 페이지에는 IT5~IT6 치수 정확도와 Ra 0.4 마이크로미터까지의 표면 거칠기가 명시되어 있습니다. 다른 샤프트 형상에 대한 요구사항은 해당 도면과 비교하여 검토되어야 합니다.
샤프트 교정 견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 합니까?
재료, 열처리, 데이텀, 제어된 길이, 직진도 또는 런아웃 공차, 최종 저널 크기, 표면 마감 및 검사 요구 사항이 포함된 전체 도면을 보냅니다. 공장에서 교정, 연삭 및 보고를 하나의 경로로 계획할 수 있도록 샤프트의 기능과 생산량을 포함합니다.
직진도 요구 사항을 측정 가능하게 만듭니다.
Guanshuo에 모터 샤프트 도면, 열처리 요구 사항 및 검사 메모를 보내십시오. 우리 팀은 데이텀 구조를 검토하고 완성된 부품 주위의 가공, 교정, 연삭 및 검증 순서를 계획할 수 있습니다.
모터 샤프트 RFQ 보내기
