더 엄격한 공차는 연삭 방법을 선택하지 않습니다. 샤프트 형상이 그렇습니다. 센터리스 그라인더를 연속적으로 통과할 수 있는 일반 직경은 숄더 전체에 걸쳐 동심원을 유지해야 하는 두 개의 베어링 저널과는 다른 제조 문제입니다.
여러 저널이 하나의 축에 충실해야 하는 경우 계단형, 숄더형 및 다중 직경 모터 샤프트에 원통형 연삭을 선택하십시오. 일관된 외경과 효율적인 배치 흐름이 주요 요구 사항인 경우 긴 일반 샤프트에 센터리스 연삭을 선택하십시오. 일부 생산 경로에서는 두 가지를 모두 사용합니다. 즉, 센터리스 연삭으로 일반 본체를 효율적으로 처리한 다음 원통형 연삭으로 샤프트 축과 관련하여 중요한 베어링이나 씰 저널을 마무리합니다.
분명한 구매자 질문은 어떤 프로세스가 더 정확합니까? 관용만으로는 이에 답할 수 없습니다. 두 공정 모두 정밀한 샤프트 직경을 생산할 수 있습니다. 유용한 차이점은 부품을 고정하는 방법, 표면이 서로 관련되어야 하는 것, 형상이 기계를 중단 없이 이동할 수 있는지 여부입니다.
이러한 선택에 따라 견적과 설정은 물론 검사 보고서가 증명해야 하는 내용도 변경됩니다. 단일 직경에서 방법을 선택하는 공급업체는 실제로 모터 어셈블리를 제어하는 기능을 놓칠 수 있습니다.
공차 수치가 아닌 형상으로 시작
동일한 마감 직경과 표면 거칠기를 요구하는 두 도면을 생각해 보세요. 첫 번째는 하나의 연속적인 외부 직경을 가진 길고 매끄러운 샤프트입니다. 두 번째에는 두 개의 베어링 저널, 숄더, 씰 랜드 및 더 작은 확장이 있습니다. 그들은 관용을 공유할 수 있지만 연삭 문제를 공유하지는 않습니다.
매끄러운 샤프트는 공장에 연속적인 표면을 제공합니다. 작업대 블레이드가 이를 지지하는 동안 연삭 휠과 조절 휠 사이에 놓일 수 있습니다. 계단형 샤프트는 같은 방식으로 해당 설정을 통과할 수 없습니다. 저널은 한 번에 한 섹션씩 완성되어야 하며 부품은 중심이나 다른 정의된 축에 위치해야 합니다.
도면이 책상에 도착하면 일반 공차 블록을 보기 전에 베어링과 씰 저널을 둘러봅니다. 이러한 표면은 샤프트가 어떻게 작동하는지 알려줍니다. 연삭 경로는 크기, 마감 및 작업 축과의 관계를 보호해야 합니다.
두 가지 연삭 방법이 샤프트를 지지하는 방법
워크홀딩은 프로세스가 제어하는 내용을 변경합니다.
다이어그램이 단순화되었습니다. 그들의 목적은 정확성에 대한 마케팅적 주장이 아닌 워크홀딩이 프로세스 선택을 주도하는 이유를 보여주는 것입니다.
원통형 연삭에서는 휠이 선택한 저널에 접근하는 동안 샤프트가 중심 축을 중심으로 회전합니다. 이를 통해 그라인더는 단차와 숄더 전체에 걸쳐 작동하고 개별 직경 간의 관계를 유지할 수 있습니다.
센터리스 연삭에서는 샤프트에 센터 지지대가 없습니다. 연삭 휠과 조절 휠 사이의 블레이드에 위치합니다. 부품이 중심 사이에 고정되지 않고 연삭 영역을 통해 이동할 수 있기 때문에 이 배열은 연속적인 외경에 매우 적합합니다.
원통형 대 센터리스 연삭 비교
| 결정 요인 | 원통형 연삭 | 센터리스 연삭 | 구매자가 주의해야 할 사항 |
|---|---|---|---|
| 부품 지원 | 부품은 중심에서 위치하며 정의된 축을 중심으로 회전됩니다. | 부품은 두 바퀴 사이의 작업대 블레이드에 놓입니다. | 지지 방법에 따라 공정이 제어하는 기하학적 관계가 결정됩니다. |
| 일반적인 기하학 | 계단형, 숄더형 및 다직경 샤프트. | 외부 직경이 연속적인 긴 일반 샤프트입니다. | 엄격한 공차로 인해 부적합한 형상이 센터리스 프로세스에 적합하지 않습니다. |
| 중앙 구멍 | 일반적으로 연삭 축의 중심 위치를 사용합니다. | 지지를 위해 중앙 구멍이 필요하지 않습니다. | 프로세스 경로가 합의되기 전에 설계에서 중앙 기능을 제거하지 마십시오. |
| 최강의 컨트롤 | 개별 저널 간의 동심도 및 런아웃 관계. | 일반 외부 직경을 따라 일관된 크기. | 측정하기 가장 쉬운 치수가 아닌 기능 표면 주변의 방법을 선택하십시오. |
| 생산 흐름 | 각 저널은 정의된 설정의 일부로 접근되고 완료됩니다. | 적합한 샤프트 형태에 대해 빠르고 지속적인 공급을 지원합니다. | 센터리스 속도는 형상이 허용하는 경우에만 가치를 창출합니다. |
| 일반적인 모터 샤프트 맞춤 | 베어링 저널, 씰 랜드, 숄더 및 계단형 샤프트. | 부드러운 모터 샤프트와 긴 일반 섹션. | 하나의 도면이 결합된 경로를 정당화할 수 있습니다. |
두 열 모두 품질 등급이 아닙니다. 구매자는 프로젝트에 볼륨이 필요하기 때문에 "센터리스 연삭 필요"라고 쓴 다음 축 기반 연삭이 필요한 숄더 및 저널 레이아웃이 있는 부품을 보낼 수 있습니다. 일반 샤프트는 도면 템플릿이 계단식 부품에서 복사될 때 더 느린 경로를 상속할 수도 있습니다. 도면은 결과를 정의해야 합니다. 공장은 이를 반복할 수 있는 경로를 선택해야 합니다.
원통형 연삭이 더 나은 선택인 경우
원통형 연삭은 샤프트에 여러 가지 기능적 직경이 있을 때 적합합니다. 베어링 저널은 숄더 옆에 위치할 수 있으며 그 뒤에 씰 표면과 더 작은 드라이브 엔드가 올 수 있습니다. 직경은 모두 개별 크기 검사를 통과할 수 있지만 축이 일치하지 않으면 여전히 불량한 어셈블리가 생성될 수 있습니다.
직경 공차를 나열하지만 저널 간의 데이텀 관계를 생략한 RFQ는 불완전합니다. 직경은 로컬 측정입니다. 런아웃과 동심도는 관계를 설명합니다. 원통형 그라인더는 샤프트가 다른 저널에 대해 설정된 동일한 기준을 중심으로 회전하는 동안 하나의 저널을 마무리할 수 있습니다.
도면에 다음이 포함된 경우 일반적으로 이 경로를 선호합니다.
- 계단이나 숄더로 분리된 2개 이상의 임계 직경;
- 동일한 축에 충실해야 하는 베어링 및 씰 저널;
- 센터리스 설정을 통한 연속 통과를 방지하는 기능;
- 정의된 센터 또는 저널 데이텀과 관련된 런아웃 요구사항;
- 연속 공급보다 기하학적 구조가 더 중요한 소량 생산.
Guanshuo는 현재 계단형 및 숄더형 샤프트에 원통형 연삭을 사용합니다.샤프트 가공 작업흐름. 공장에서는 CNC 원통형 그라인더 26대를 가동하고 있어 외주 마무리 단계라기보다는 핵심 생산 공정이다.
센터리스 연삭이 그 자리를 차지할 때
샤프트 형상이 단순하게 유지되면 센터리스 연삭이 매력적입니다. 작업대 블레이드는 연삭 영역에 가까운 부품을 지지하며 공정에는 샤프트를 운반하기 위한 중앙 구멍이 필요하지 않습니다. 효율적인 생산 흐름을 유지하면서 길고 가는 부품을 따라 하나의 직경을 유지하는 실용적인 방법입니다.
우리는 추천하기 전에 세 가지 조건, 즉 연속적인 연삭 표면, 길이에 따라 기능적으로 중요한 직경, 설정에서 이점을 얻는 수량을 찾습니다. 숄더가 패스를 방해하거나 여러 저널을 중심 축에 묶어야 하는 경우 명백한 처리량 이점이 사라질 수 있습니다.
Guanshuo는 6개의 고정밀 센터리스 그라인더를 운영합니다. 그만큼정밀 연삭된 부드러운 모터 샤프트페이지에는 해당 제품 라인에 대한 IT5 ~ IT6 치수 정확도, 표면 거칠기 Ra 0.4 마이크로미터, 직진도 0.01mm 이내가 나와 있습니다. 해당 값은 완성된 매끄러운 샤프트 제품을 나타냅니다. 다른 형상에는 여전히 자체 도면 검토가 필요합니다.
빠른 자재 흐름이 우연한 프로세스 제어를 의미하는 것은 아닙니다. 휠 상태, 조절 작용, 작업대 지지대 및 입고 재고 모두가 완성 직경에 영향을 미칩니다. 부품이 덜 주목을 받아서가 아니라 설정이 부품에 적합하기 때문에 프로세스가 효율적입니다.
모터 샤프트에 대한 공장 결정 흐름
우리는 완전한 그림을 사용하지만 다음 흐름은 질문의 순서를 보여줍니다. 이는 팀이 기계를 먼저 선택하고 나중에 부품을 선택하도록 강요하는 것을 방지합니다.
연삭 경로 선택
전체 샤프트 도면 읽기
저널, 숄더 및 기능 데이텀을 표시합니다.
다양한 임계 직경, 계단 또는 숄더?
그렇다면
원통형 연삭 경로
길고 평범한 신체도 유익하다면 결합 경로를 검토하십시오.
그렇지 않다면 계속하세요.
유용한 배치 흐름을 갖춘 길고 단순하며 연속적인 외부 직경이 있습니까?
그렇다면
센터리스 연삭 경로
그렇지 않은 경우
도면으로 경로를 검토하세요.
각각 맞는 곳에 원통형, 중앙 없음 또는 둘 다를 사용하십시오.
순서도는 계획을 세우는 데 도움이 됩니다. 재료 상태, 열처리, 연삭 여유 및 검사 기준은 여전히 최종 공정 검토에 속합니다.
하나의 샤프트가 두 가지 방법을 모두 사용하는 경우
하나의 샤프트에는 두 가지 이상의 연삭 방법이 필요할 수 있습니다. 긴 일반 본체와 더 작은 기능 저널이 있는 경우 센터리스 연삭을 통해 일반 직경을 효율적으로 설정할 수 있습니다. 원통형 연삭은 중심 축과 직접적인 관계가 필요한 저널을 마무리할 수 있습니다.
매끄러운 단면만으로는 전체 부품이 센터리스 연삭에 적합하지 않습니다. 중단된 기능으로 인해 연속 패스가 방지될 수 있습니다. 우리는 모터 어셈블리를 배치하는 표면을 손상시키는 것보다 형상이 변경되는 프로세스를 분할하는 것이 좋습니다.
| 샤프트 상태 | 예상되는 기본 경로 | 이유 | 검사 중점 |
|---|---|---|---|
| 길고 연속적인 직경 1개 | 센터리스 연삭 | 지속적인 지원과 효율적인 흐름이 기하학적 구조에 적합합니다. | 제어된 길이에 따른 직경 일관성, 직진도 및 거칠기. |
| 어깨를 가로지르는 두 개의 베어링 저널 | 원통형 연삭 | 저널은 단계에도 불구하고 하나의 축과 관련되어야 합니다. | 저널 크기, 런아웃, 원통형 및 숄더 관계. |
| 중요한 최종 저널이 포함된 일반 본체 | 복합노선 | 각 방법은 자신이 제어하는 형상의 일부를 잘 처리합니다. | 최종 연삭 후 본체 크기와 저널-축 관계. |
| 연삭 영역 근처의 키 홈, 교차 구멍 또는 단속된 표면 | 노선 선정 전 도면 검토 | 중단은 부품이 통과하거나 지지되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. | 특징 위치, 버 상태, 국부 직경 및 런아웃. |
각 프로세스에서 수정할 수 있는 것과 수정할 수 없는 것
연삭은 마무리 작업입니다. 모든 업스트림 결정을 복구할 수는 없습니다. 샤프트는 올바른 재료, 충분한 연삭 여유, 사용 가능한 데이텀 및 열처리가 이미 고려된 상태로 도착해야 합니다. 관숴의스테이션별 가공 공정열이 금속을 움직일 수 있기 때문에 열처리가 끝날 때까지 연삭을 유지합니다.
| 작업 현장 증상 | 먼저 확인해야 할 사항 | 프로세스 응답 | 그라인딩이 숨길 수 없는 것 |
|---|---|---|---|
| 직경은 정확하지만 저널이 함께 실행되지 않습니다. | 기준축, 중심 조건 및 저널 순서 | 기능 축 주위의 원통형 연삭을 검토합니다. | 정확한 국부 직경은 동심 저널을 증명하지 않습니다. |
| 긴 일반 샤프트를 따라 크기가 변경됩니다. | 들어오는 직진도, 지지력, 휠 상태 및 측정 위치 | 센터리스 설정과 전체 제어 길이를 검토합니다. | 끝부분 근처의 측정 하나로 전체 샤프트를 설명할 수는 없습니다. |
| 최종 표면에는 여전히 청소되지 않은 영역이 표시됩니다. | 열처리 후 연삭 여유 및 변형 | 마감재 제거량을 늘리기 전에 업스트림 재고 계획을 수정하십시오. | 그라인딩에서는 누락된 스톡이 생성될 수 없습니다. |
| 거칠기는 통과했지만 조립 진동은 그대로 유지됩니다. | 런아웃, 동심도, 직진도 및 조립 데이텀 | 표면 마감만 측정하는 것이 아니라 기하학적 관계를 측정합니다. | 매끄러운 표면은 여전히 잘못된 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. |
| 열처리된 샤프트는 과도한 수정이 필요함 | 열처리 경로, 사전 분쇄 직진도 및 잔여 스톡 | 최종 연삭 전에 교정을 검토하십시오. | 한쪽에서 추가 재료를 제거하면 저널 크기가 작아질 수 있습니다. |
우리는 최종 그라인더가 도면에 사용할 수 있는 데이텀이 없다는 것을 발견할 때까지 기다리지 않습니다. 검토하는 동안 회전을 정의하는 표면과 회전을 생성하는 작업을 결정합니다. 이러한 논의는 일반적으로 일반적인 허용 오차에 추가되는 소수점 이하 자릿수보다 더 가치가 있습니다.
Guanshuo의 연삭 능력 및 검사
Guanshuo는 26개의 CNC 원통형 연삭기와 6개의 고정밀 센터리스 연삭기를 운영합니다. 더 넓은 장비 기반에는 2개의 머시닝 센터, 3개의 턴밀 기계 및 60개의 기타 CNC 기계가 포함됩니다. 이러한 조합을 통해 공장은 하나의 모터 샤프트 경로 내에서 거친 가공, 드라이브 기능, 연삭 및 검사를 연결할 수 있습니다.
검사 장비에는 경도 시험기, 2차원 프로젝터, 표면 거칠기 측정기, 기어 측정 센터 및 원통도 측정기가 포함됩니다. 도구는 질문과 일치해야 합니다. 거칠기 결과는 표면 요구 사항을 지원합니다. 원통형 또는 런아웃 검사는 형상을 해결합니다. 둘 다 다른 것을 대체하지 않습니다.
정밀 연삭된 부드러운 모터 샤프트의 경우 Guanshuo는 다음과 같은 최종 값을 게시합니다.
| 공개된 제품 특징 | Guanshuo 부드러운 샤프트 값 | 제품 페이지에 기재된 검사장비 |
|---|---|---|
| 표면 거칠기 | Ra 0.4 마이크로미터 이하 | 표면 거칠기 시험기 |
| 치수 정확도 | IT5~IT6 등급 | 2차원 프로젝터 및 원통도 시험기 |
| 직진도 | 0.01mm 이하 | 원통도 시험기 및 기어 측정 센터 |
이러한 수치는 공장에서 발표한 매끄러운 샤프트 범위를 보여주기 때문에 초기 소싱 중에 유용합니다. 부품 도면을 대체하지 않습니다. 계단형, 스플라인형, 중공형 또는 특수 샤프트는 서로 다른 표면과 데이텀 관계를 가지므로 해당 형상을 중심으로 수용 계획을 수립해야 합니다.
도면 및 RFQ에 넣을 내용
비교가능한 견적을 원하시면 "정밀연삭"만을 요구하지 마세요. 어떤 결과가 중요한지 공장에 알리고 프로세스 엔지니어가 경로를 설명하도록 하십시오. 유용한 RFQ에는 다음이 포함됩니다.
- 전체 샤프트 도면 및 현재 개정판;
- 재료 등급 및 열처리 요구 사항;
- 완성된 직경, 공차 및 연삭 길이;
- 중앙 구멍, 숄더, 홈, 키홈, 스플라인 및 교차 구멍;
- 기능 축을 정의하는 베어링, 씰 및 로터 저널;
- 각각 적용되는 런아웃, 동심도, 원통도, 직진도 및 거칠기 요구 사항;
- 배치 수량 및 예상 생산 패턴
- 검사 장소, 샘플링 규칙 및 보고 요건;
- 접지되지 않거나 보호되어야 하는 모든 표면.
우리는 기능적 요구사항과 도면을 함께 받는 것을 선호합니다. 일반 단면에 대용량 크기 일관성이 필요한 경우 센터리스 연삭이 올바른 대답이 될 수 있습니다. 두 개의 저널이 한 축에서 회전해야 하는 경우 원통형 연삭에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 두 가지 조건이 모두 존재하는 경우 하나의 기계가 모든 문제를 해결한다고 가정하는 대신 결합된 경로를 구축합니다.
자주 묻는 질문
원통형 연삭과 센터리스 연삭 중 어느 것이 더 정밀합니까?
어느 방법도 보편적으로 더 정확하지는 않습니다. 원통형 연삭은 계단식 또는 숄더 샤프트의 개별 저널 간의 관계를 제어하는 데 더 적합합니다. 센터리스 연삭은 일반 샤프트를 따라 하나의 일관된 외경을 유지하는 데 매우 적합합니다. 정밀도는 프로세스를 형상에 일치시키고 올바른 특성을 측정하는 데 달려 있습니다.
계단형 모터 샤프트를 센터리스 그라운드로 만들 수 있나요?
계단형 샤프트에는 센터리스 연삭의 이점을 누릴 수 있는 일반 섹션이 포함될 수 있지만 계단과 숄더는 센터리스 설정을 통한 연속 통과를 방지할 수 있습니다. 중요한 저널은 정의된 축에 충실해야 하기 때문에 일반적으로 원통형 연삭에 대해 검토됩니다.
센터리스 연삭에는 센터 홀이 필요합니까?
아니요. 센터리스 연삭에서는 샤프트가 연삭 휠과 조절 휠 사이의 작업대 블레이드에 놓입니다. 이 공정에서는 부품을 지지하기 위해 중앙 구멍을 사용하지 않습니다.
하나의 모터 샤프트가 두 가지 연삭 방법을 모두 사용할 수 있습니까?
예. 생산 경로에서는 긴 일반 몸체에 센터리스 연삭을 사용하고 샤프트 축과 관련되어야 하는 베어링, 씰 또는 엔드 저널에 원통형 연삭을 사용할 수 있습니다. 도면 형상과 기능 기준에 따라 결합된 경로가 유용한지 여부가 결정됩니다.
Guanshuo는 부드러운 모터 샤프트에 대해 어떤 정밀도를 발표합니까?
Guanshuo는 정밀 연삭된 부드러운 모터 샤프트에 대해 IT5~IT6 치수 정확도, 표면 거칠기 Ra 0.4 마이크로미터, 직진도 0.01mm 이내를 발표합니다. 다른 샤프트 형상은 자체 도면 및 검사 요구 사항을 기준으로 검토해야 합니다.
목표 직경과 함께 도면을 보내십시오.
Guanshuo는 샤프트 형상, 중요한 저널, 열처리 및 배치 요구 사항을 검토한 다음 완성된 기능을 중심으로 원통형, 센터리스 또는 복합 연삭 경로를 계획할 수 있습니다.
모터 샤프트 RFQ 보내기
