검사 보고서에 따르면 막힌 홀은 충분히 깊어도 의도한 위치에서 인서트가 멈출 수 있습니다. 누락된 세부 사항은 종종 바닥 프로파일입니다. 드릴링된 캐비티의 가장 깊은 지점은 전체 직경 보어의 끝이 아닙니다.
도면 검토의 시작점은 내부에 들어가는 구성 요소입니다. 그것을 찾는 것은 무엇입니까? 어디까지 들어가야 하나요? 바닥에 닿나요, 아니면 투명하게 유지되어야 하나요? 이러한 답변에 따라 엄격하게 제어할 수 있는 차원이 결정됩니다. 잘못된 피처에 정확한 깊이 공차를 부착해도 어셈블리 문제가 해결되지 않습니다.
먼저 구멍과 깊이를 함께 확인하세요
우리의블라인드 홀 모터 샤프트 사양보어 직경은 2~30mm이고 구멍 깊이는 5~150mm입니다. 동일한 제품 페이지에서는 최대 깊이 대 직경 비율이 10:1이며, 비율이 커지면 엔지니어링 검토가 필요합니다.
마지막 조건은 범위를 읽는 방법을 변경합니다. 2mm 보어와 150mm 깊이는 모두 나열된 끝점이지만 이를 결합하면 75:1 구멍이 생성됩니다. 카탈로그에 각 번호가 나와 있다고 해서 표준적인 조합은 아닙니다.
| 보어 직경 | 스크리닝에 사용되는 깊이 | 깊이 ¼ 직경 | 도면 검토 결과 |
|---|---|---|---|
| 2mm | 20mm | 10:1 | 나열된 비율 제한에서; 재료, 프로파일, 공차 및 검사 접근을 확인합니다. |
| 10mm | 100mm | 10:1 | 비율 화면만 통과합니다. 다른 요구사항은 여전히 검토가 필요합니다. |
| 15mm | 150mm | 10:1 | 나열된 깊이 제한과 비율 제한 모두에서. |
| 2mm | 150mm | 75:1 | 나열된 10:1 제한을 벗어났습니다. 이를 일상적인 카탈로그 구성으로 취급하지 마십시오. |
150mm 스크리닝 깊이의 경우 10으로 나누면 15mm 보어가 생성됩니다. 이는 산술 임계값이며 보어를 15mm로 확대하라는 권장 사항이 아닙니다. 구멍이 크면 벽이 너무 작아지거나 인서트가 유지되는 방식이 변경될 수 있습니다.
비율 검토에 어떤 깊이가 사용되는지 동의합니다. 도면에 전체 직경 깊이가 지정되어 있는 경우 이를 생성하려면 드릴이 더 멀리 도달해야 할 수도 있습니다. 공구 도달 거리, 바닥 형상 및 칩 배출은 여전히 공정 검토에 속합니다.
하나의 구멍, 세 가지 다른 깊이
다음과 같은 메모보어 10 × 20 깊이마지막 몇 밀리미터가 중요할 때 해석의 여지가 너무 많습니다. 단면뷰를 사용하고 제어된 표면을 식별합니다.
전체 직경 깊이
이는 바닥 프로파일이 직경을 줄이기 시작하기 전 지정된 원통형 보어의 축 방향 도달 거리입니다. 인서트에 정의된 길이의 원통형 맞물림이 필요한 경우 해당 영역의 치수를 지정하십시오. 입구의 리드인 모따기는 직선 보어와 동일한 접촉을 제공하지 않습니다.
가장 깊은 지점 깊이
이것은 가장 먼 내부 지점에 도달합니다. 원추형 드릴 바닥을 사용하면 전체 직경 영역을 넘어 확장됩니다. 닫힌 끝 부분의 남은 재료를 확인할 때는 중요하지만 평평한 끝 부분 인서트가 얼마나 멀리 들어갈 수 있는지는 알려주지 않습니다.
사용 가능한 설치 길이
이것은 드릴이 아닌 어셈블리에 속합니다. 결합 부품의 직경과 끝 모양, 위치 숄더, 입구 모따기 및 필요한 바닥 여유 공간에 따라 달라집니다. 더 작거나 모따기된 인서트는 점점 가늘어지는 바닥 부분에 들어갈 수 있습니다. 꼭 맞고 끝이 평평한 인서트는 그렇지 않을 수 있습니다. 결합 프로필을 함께 확인하세요.
당사 공장 모습: 인서트가 숄더에 안착되어야 하는 경우 해당 숄더를 위치 지정 기능으로 만들고 홀 바닥까지 여유 공간을 정의합니다. 바닥에 인서트를 배치해야 하는 경우 접촉 형상과 어셈블리 데이텀에서 관련 깊이를 지정합니다. 해당 선택을 일반적인 드릴링 메모에 맡기지 마십시오.
평평한 바닥에 대한 요구 사항에도 세부 사항이 필요합니다. 필요한 베어링 면적, 허용 가능한 코너 반경 및 중앙 홈 허용 여부를 명시하십시오. 평면 바닥 드릴로 설명되는 도구는 이름만으로는 캐비티에 남아 있는 모든 기능을 정의하지 않습니다.
허용되는 최악의 치수에서 끝벽을 계산합니다.
보어 뒤에 남겨진 공칭 거리는 최소 벽이 아닙니다. 동일한 면에서 참조되는 허용되는 가장 짧은 외부 길이와 가장 깊은 내부 형상을 사용하십시오.
대신 20.00mm 치수가 가장 깊은 지점을 제어하는 경우 동일한 외부 길이는 24.95 − 20.02 = 4.93mm가 됩니다. 3mm 차이는 전적으로 깊이 치수의 의미에서 비롯됩니다. ±0.02mm를 조여도 이러한 모호성은 해결되지 않습니다.
이 계산은 형상만 확인합니다. 1.93mm 벽이 토크, 굽힘, 삽입 하중, 내부 압력 또는 피로에 안전하다는 것을 입증하지 못했습니다. 재료, 열처리 및 전체 샤프트 형상에는 여전히 설계 평가가 필요합니다.
방사형 벽을 별도로 확인하십시오. 원형 샤프트 섹션의 중심에 있는 원형 보어의 경우 공칭 방사형 벽은 다음과 같습니다.(외경 - 내경) / 2. 오프셋 보어는 한쪽 면에 더 얇은 벽을 남깁니다. 가장 큰 외부 직경뿐만 아니라 가장 작은 주변 샤프트 섹션과 근처의 홈 또는 교차 구멍을 기준으로 보어를 검토합니다.
어셈블리에 필요한 곳에 정밀도를 두십시오.
Guanshuo의 블라인드 홀 제품 데이터에는 보어 직경 공차 ±0.01mm, 깊이 공차 ±0.02mm, 보어-저널 동축성 ≤0.01mm, 보어 내벽 거칠기 Ra ≤0.8μm가 나와 있습니다. 이들은 서로 다른 컨트롤입니다. 어느 것도 다른 것을 대신할 수 없습니다.
| 나열된 막힌 구멍 매개변수 | 제어에 도움이 되는 것 | 그림에 여전히 필요한 것 |
|---|---|---|
| 보어 직경 ±0.01mm | 허용 내경 크기 | 결합 부품 제한 및 의도된 간극 또는 간섭 제어된 보어 영역을 식별합니다. |
| 깊이 ±0.02mm | 지정된 깊이 형상의 축 위치 | 기준면과 치수가 원통, 안착면 또는 가장 깊은 지점에서 끝나는지 여부. |
| 보어-저널 동축성 ≤0.01mm | 내부 및 외부 기능의 관계 | 기능 저널 데이텀, 해당 도면 표준 및 합의된 검증 방법. 이것을 표면 런아웃으로 다시 표시하지 마십시오. |
| 내벽 Ra ≤0.8μm | 보어 표면 질감 | 표면 영역, 평가 요구 사항 및 측정 접근. 직경이나 바닥 평탄도를 지정하지 않습니다. |
여유 공간의 예를 들어 보어가 10.00 ±0.01mm이고 인서트가 9.97 ±0.01mm인 경우 최소 직경 여유 공간은 9.99 − 9.98 = 0.01mm이고 최대 직경 여유 공간은 10.01 − 9.96 = 0.05mm입니다. 이는 예시적인 한계이지 권장되는 적합성은 아닙니다. 작동 여부는 온도, 유지, 정렬 및 조립 요구 사항에 따라 다릅니다.
우리는 이유 없이 더 엄격한 보어 공차를 추가하는 것보다 두 가지 결합 치수를 함께 검토하는 것이 좋습니다. 짧은 영역에서만 삽입물을 찾을 수 있는 경우 해당 영역을 식별합니다. 캐비티의 나머지 부분은 설계에 따라 여유 공간으로 사용될 수 있습니다.
블라인드 캐비티는 한쪽 끝에서 들어가고 다른 쪽 끝은 닫힌 상태로 유지되는 구성 요소에 적합합니다. 에이관통 구멍 모터 샤프트연속적인 통과에 적합합니다. 설계에 다른 적합한 통로가 포함되어 있지 않은 한 반대쪽 끝으로 나가야 하는 케이블 또는 유체 경로에 막힌 구멍을 선택하지 마십시오. 폐쇄형 끝만으로는 밀봉된 어셈블리나 침투 보호 등급을 설정할 수 없습니다.
닫힌 끝은 가공 및 검사를 변경합니다.
Guanshuo는 막힌 구멍 샤프트에 CNC 터닝 및 보링을 사용합니다. 제조 관점에서 볼 때 어려운 질문은 단순히 절삭 공구가 깊이에 도달할 수 있는지 여부가 아닙니다. 칩은 표면을 손상시키지 않고 구멍에서 빠져나와야 하고, 공구는 안정적으로 유지되어야 하며, 완성된 형상을 측정할 수 있어야 합니다.
더 긴 도달 거리와 제한된 접근으로 인해 재료 및 칩 배출 전략이 중요해졌습니다. 내부 홈을 추가하는 도면, 꼭 맞는 보어 맞춤 및 제어된 바닥면은 일반 틈새 캐비티와 다른 순서가 필요할 수 있습니다. 어디에서나 동일한 마감을 요구하기 전에 어떤 기능이 기능을 수행하는지 확인하십시오.
검사 시 입구를 측정해도 결합 길이 전체에 걸쳐 보어 크기가 결정되지 않습니다. 마찬가지로 원뿔에 닿는 깊이 프로브는 접촉 형상과 측정 방법이 해당 프로파일을 설명하지 않는 한 전체 직경 깊이를 설정할 수 없습니다.
| 요구 사항 | 제조사에 동의하세요 |
|---|---|
| 참여 삽입 | 보어 크기를 확인하는 위치와 사용 가능한 원통형 길이를 확인하는 방법입니다. |
| 바닥 여유 공간 또는 좌석 | 깊이 측정이 접촉하는 표면과 바닥 프로파일을 확인하는 방법. |
| 샤프트에 대한 정렬 | 어떤 작업 저널이 기준을 설정하고 검사 방법이 필요한 내부 영역에 도달하는지 여부. |
| 청결 | 잔여 칩이나 오염이 허용되며, 검사 접근 및 청소 후 보호가 가능합니다. 애플리케이션별 승인 기준을 사용하세요. |
| 최종 조건 | 열처리 및 최종 표면 처리 후에 크기, 형상 및 거칠기가 적용되는지 여부. |
기능 게이지는 정의된 결합 범위를 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 모든 크기, 질감 및 기하학적 요구 사항을 자동으로 증명하지는 않습니다. 수용되는 특성에 대한 측정 방법을 선택합니다. 우리의모터 샤프트 검사 가이드더 넓은 샤프트 검사를 다룹니다. 맹인 공동에는 자체 접근 및 접촉점 검토가 필요합니다.
구멍 직경뿐만 아니라 결합 세부정보도 보내세요.
유용한 견적 검토를 위해 샤프트 단면과 인서트 도면 또는 관련 치수를 보내주십시오. Guanshuo의 막힌 구멍 맞춤화 프로세스는 내부 구성 요소의 도면이나 실제 샘플을 허용합니다. 포함하다:
- 캐비티의 목적과 내부 구성 요소를 찾거나 유지하는 기능입니다.
- 보어 크기 제한, 필요한 결합 길이, 바닥 여유 공간 또는 좌석 요구 사항 및 허용되는 바닥 프로파일.
- 최소 끝단 및 방사형 벽과 인근 나사산, 홈 또는 교차 구멍.
- 재료, 열처리 조건, 최종 표면 요구 사항 및 기능 저널 데이텀.
- 적합성이 중요한 결합 부품 제한을 포함한 검사 및 청결도 허용 기준.
가장 유용한 도면 개선 사항은 하나의 명확한 깊이 참조가 있는 단면도인 경우가 많습니다. 동일한 조립 조건으로 설계, 가공, 검사 작업을 수행할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
막힌 홀 깊이가 20mm라는 것은 인서트가 20mm까지 들어갈 수 있다는 것을 의미합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 치수는 전체 직경 보어가 아닌 가장 깊은 드릴 지점을 나타낼 수 있습니다. 사용 가능한 설치 길이는 인서트의 직경, 끝단 프로파일, 위치 결정 기능 및 필요한 간격에 따라 달라집니다.
Guanshuo는 나열된 범위 내에서 2mm 보어 150mm 깊이를 만들 수 있습니까?
이 조합은 나열된 10:1 제한을 벗어나 75:1의 깊이 대 직경 비율을 제공합니다. 별도의 직경 2~30mm 및 깊이 범위 5~150mm가 모든 조합을 승인하는 것은 아닙니다. 비율이 클수록 엔지니어링 검토가 필요합니다.
최소 막힌 구멍 끝벽을 어떻게 계산합니까?
동일한 기준면을 사용하여 최소 개방면에서 폐쇄단까지의 길이에서 최대 가장 깊은 지점 깊이를 뺍니다. 깊이가 전체 직경 영역으로 지정된 경우 최대 추가 바닥 프로파일 깊이를 포함합니다. 결과적으로 강도 승인이 아닌 기하학적 여유가 발생합니다.
모든 막힌 구멍 모터 샤프트는 바닥이 편평해야 합니까?
아니요. 어셈블리에 필요할 때 제어된 바닥 장착 표면을 지정하십시오. 인서트가 다른 위치에 있고 바닥이 비어 있으면 허용되는 드릴 바닥 프로파일로 충분할 수 있습니다. 필요한 접촉 영역, 모서리 반경 및 중앙 홈 여유를 정의합니다.
Ra 0.8μm 이하가 막힌 구멍 내벽을 나타냅니까?
예. Guanshuo의 막힌 구멍 제품 사양에는 내벽의 Ra ≤0.8μm가 나와 있습니다. 도면에 필요한 표면 영역과 검사 조건을 명시합니다. 거칠기 값은 보어 맞춤, 정렬 또는 바닥 평탄도를 설정하지 않습니다.
