지능형 제조 생산 라인을 위해 설계된 Guanshuo의 공작 기계 스핀들 모터 샤프트는 탄력성이 뛰어난 코어로 표면 강화 설계를 특징으로 하며 15,000시간 이상의 피로 수명을 제공합니다. 빈번한 시작-정지 사이클과 정방향-역방향 절단 작업을 견딜 수 있도록 제작된 이 샤프트는 유지 관리를 위한 스핀들 가동 중지 시간을 줄이고 지속적인 처리 효율성을 보장합니다. G0.1-G0.4 동적 균형 정확도와 HRC60-65 표면 경도를 통해 전 세계 CNC 공작 기계 제조업체를 위한 고성능 스핀들 솔루션을 제공합니다.
중국에 본사를 둔 Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.는 초고속 가공 응용 분야용으로 설계된 고정밀 공작 기계 스핀들 모터 샤프트를 제조합니다. G0.1-G0.4에 달하는 동적 균형 정확도와 최대 HRC60-65의 표면 경도를 갖춘 당사의 스핀들 샤프트는 CNC 선반, 밀링 기계, 연삭기 및 조각 기계에 탁월한 강성, 내마모성 및 위치 결정 정확도를 제공합니다. 10년 이상의 정밀 제조 경험과 11개의 특허 기술을 바탕으로 당사는 전 세계 공작 기계 제조업체에게 신뢰할 수 있는 샤프트 솔루션을 제공합니다.
핵심 성과 하이라이트
당사의 제품은 가공 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미치는 6가지 중요한 치수 전반에 걸쳐 업계 최고의 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
성과 지표
사양
혜택
동적 균형 정확도
G0.1 - G0.4 등급
초고속에서도 공진이나 미세진동이 없음
최대 속도
10,000+RPM
고속 절단 및 마무리 작업에 적합
표면 경도
HRC 60-65
입자 마모 및 순간적인 절단 충격에 강함
표면 거칠기
Ra 0.012-0.025μm(결합 표면)
마찰 손실 최소화 및 수명 연장
샤프트 숄더 위치 정확도
≤ 0.001mm
척 및 공구 홀더와 원활한 직접 연결
직경 런아웃
≤ 0.001-0.003mm
동심도 및 가공 정밀도 보장
기술 사양
다음 표에는 공작 기계 스핀들 모터 샤프트 제품 라인의 표준 매개변수가 요약되어 있습니다. 특정 공작 기계 요구 사항을 충족하도록 맞춤형 치수 및 사양을 설계할 수 있습니다.
매개변수
표준 범위
사용자 정의 가능
샤프트 직경
Ø10 ~ Ø80mm
예
샤프트 길이
-
예
표면 거칠기(결합 표면)
라 0.012 ~ 0.025μm
공장에 문의하세요
표면 거칠기(일반 표면)
라 0.1 ~ 0.4μm
예
직경 런아웃
≤ 0.001 ~ 0.003mm
예
동적 균형 등급
G0.1 ~ G0.4
예
표면 경도
HRC 60 ~ 65
있음(치료방법별)
샤프트 설계
중실축 / 중공축
예
테이퍼 인터페이스 옵션
BT30 / BT40 / BT50
기타 표준 사용 가능
연결 기능
스플라인, 스레드 섹션, 키홈
완전히 사용자 정의 가능
6가지 핵심 장점
Guanshuo의 모든 제품은 표준 산업용 샤프트와 차별화되는 6가지 핵심 장점을 갖도록 설계되어 까다로운 가공 환경에서 탁월한 성능을 보장합니다.
1. 초고동적 밸런스 정밀도
● 동적 균형 정확도는 G0.1-G0.4 등급에 도달합니다.
● 체중 감량이나 가중치 부여 방식을 통한 정밀한 보정
● 10,000RPM 이상 연속운전에 적합
● 최고속도에서도 공진이나 미세진동이 없음
● 초고속 공작기계 절삭 조달기준 충족
2. 우수한 표면 경도 및 내마모성
● 표면 경도는 HRC 60-65에 이릅니다.
● 연마 입자 마모에 대한 저항성
● 순간적인 절단 충격 하중을 견딥니다.
● 표준 샤프트에 비해 수명이 길어졌습니다.
● 가동 중지 시간 및 교체 비용 감소
3. 거울처럼 매끄러운 결합 표면
● 결합면 거칠기: Ra 0.012-0.025 μm
● 결합 인터페이스의 마찰 손실을 크게 줄입니다.
● 에너지 효율 향상 및 발열 감소
● 베어링 및 공구 홀더의 장착 정밀도 향상
● 고속 작동 시 마모 최소화
4. 미크론 수준의 포지셔닝 정확도
● 샤프트 숄더 위치 정확도 ≤ 0.001mm
● 척 및 공구 홀더와 원활한 직접 연결이 가능합니다.
● 조립 오류 및 정렬 문제 제거
● 배치마다 일관된 가공 정밀성을 보장합니다.
● 맞춤형 조립 조달 요구사항 충족
5. 유연한 디자인 구성
● 중실축 및 중공축 설계 모두 지원
● 원추형 표면 가공 가능(BT30/BT40/BT50)
● 스플라인 및 스레드 연결 섹션 사용 가능
● 맞춤설정 가능한 길이, 직경, 형상 형상
● 다양한 공작기계 스핀들 구성에 적용 가능
6. 다양한 표면 처리 옵션
● 이온 질화 처리로 표면 경도 향상
● 심경화를 위한 진공 침탄 및 담금질
● CVD/PVD 하드 코팅으로 내마모성이 매우 뛰어남
● 신청 요건에 따라 치료 선택
● 경도, 인성, 비용의 최적화된 균형
표면처리 공정
당사는 공작 기계 스핀들 모터 샤프트에 대해 다양한 표면 처리 옵션을 제공하며 각각은 특정 작동 조건 및 성능 요구 사항에 최적화되어 있습니다.
이온 질화
● 프로세스: 제어된 진공 환경에서 플라즈마를 이용한 질화 처리
● 최적의 용도: 범용 스핀들, 중간 하중 응용 분야
● 장점: 변형이 적고 치수안정성이 우수함
진공 침탄 및 담금질
● 공정: 고온 탄소 확산 후 급속 담금질
● 경도: HRC 60-65(표면)
● 최적의 용도: 고강도 절단, 충격이 심한 작업
● 장점: 경화층이 깊고 내하력이 높음
CVD/PVD 하드코팅
● 공정: 세라믹 코팅의 화학적 또는 물리적 증착
● 최적의 용도: 고속 가공, 연마재, 건식 절단
● 장점: 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰계수
응용 시나리오
당사의 공작 기계 스핀들 모터 샤프트는 광범위한 공작 기계 유형 및 가공 공정에 적합한 다용도 구성 요소입니다. 특정 공작 기계 유형 및 가공 기술에 따라 모재, 표면 처리 및 설계 구성을 선택할 수 있습니다.
CNC 선반 스핀들
일반적인 응용 분야:터닝센터, CNC선반, 복합가공기
주요 요구사항:높은 강성, 우수한 동심도, 다양한 절삭 부하에서도 안정적인 성능
권장 구성:중실 또는 중공 설계, BT 또는 기타 표준 테이퍼 인터페이스를 갖춘 진공 침탄 샤프트
밀링 머신 스핀들
일반적인 응용 분야:수직형 머시닝센터, 수평형 머시닝센터, 5축 밀링머신
주요 요구사항:초고동적 균형, 고속 성능, 정밀 공구 위치 지정
권장 구성:G0.1-G0.4 동적 밸런스, 이온 질화 또는 PVD 코팅, BT30/BT40/BT50 테이퍼
연삭기 스핀들
일반적인 응용 분야:평면 연삭기, 원통 연삭기, 정밀 공구 연삭기
주요 요구사항:극도의 회전 정확도, 최소 런아웃, 부드러운 진동 없는 작동
권장 구성:초정밀 결합 표면(Ra ≤0.025μm), 고정밀 연삭, 최적화된 밸런스
조각 및 고속 스핀들
일반적인 응용 분야:CNC 조각 기계, 고속 밀링 스핀들, PCB 드릴링 머신
주요 요구사항:매우 높은 RPM 성능, 가벼운 무게, 탁월한 동적 밸런스
권장 구성:경량화를 위한 중공축 설계, G0.1 동적 밸런스, PVD 코팅 표면
맞춤화 기능
우리는 모든 공작 기계 응용 분야가 고유하다는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 당사의 공작 기계 스핀들 모터 샤프트가 귀하의 정확한 사양과 성능 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 맞춤화할 수 있는 이유입니다.
사용자 정의 옵션에는 다음이 포함됩니다.
● 차원적 맞춤화:맞춤형 직경, 길이 및 형상 형상
● 테이퍼 인터페이스 옵션:BT30, BT40, BT50, CAT, SK, HSK 또는 맞춤형 프로필
● 연결 기능:스플라인, 키홈, 스레드, 내부 냉각 채널
● 표면 처리:이온 질화, 진공 침탄, CVD/PVD 코팅
● 밸런스 등급:속도 요구사항에 따른 맞춤형 동적 밸런스 사양
● 특징:중공축, 관통 구멍 설계, 센서 장착 위치
맞춤화 과정:
1. 도면이나 사양 제출
2. 당사 엔지니어링 팀이 타당성 평가를 검토하고 제공합니다.
3. 프로토타입 개발 및 샘플 승인
4. 일관된 품질관리로 대량생산 가능
품질 관리 및 테스트
품질은 제품 제조 공정의 모든 단계에 구축됩니다. 원자재 검사부터 최종 동적 균형 테스트까지 모든 샤프트가 최고의 정밀 표준을 충족하는지 확인합니다.
입고 자재 검사:
● 소재 인증 검증
● 경도 테스트
● 화학성분 분석
공정 중 품질 관리:
● 주요 작업 시 SPC 통계적 공정 관리
● 각 생산 단계에서 100% 치수 검사
● 표면 거칠기 검증
● 열처리 후 경도시험
최종 검사 및 테스트:
● 동적 균형 테스트(G0.1-G0.4 검증)
● 런아웃 및 동심도 측정
● 표면 품질 및 코팅 무결성 검사
● 경도 및 케이스 깊이 검증
검사 장비:
● 전자동 광학 검사 시스템
● 2차원 프로젝터
● 표면 조도 게이지
● 원통도 측정기
● 경도 시험기
관숴를 선택하는 이유
공작 기계 스핀들 모터 샤프트 요구사항을 위해 Guanshuo와 파트너십을 맺으면 단순한 부품 공급업체 이상의 것을 얻을 수 있습니다. 즉, 귀하의 성공을 위해 헌신하는 정밀 제조 파트너를 얻게 됩니다.
10년 이상의 정밀 제조 경험
2016년에 설립된 당사는 고정밀 모터 샤프트 제조 분야에서 10년 이상의 전문 지식을 보유하고 있으며 신에너지 차량, 산업 자동화, 공작 기계 등의 산업에 서비스를 제공하고 있습니다.
국가첨단기술기업
샤프트 설계 및 제조 혁신 분야에서 11가지 특허 기술을 보유한 국가급 첨단 기술 기업으로 인정받았습니다.
고급 생산 설비
26개의 CNC 원통 연삭기, 6개의 고정밀 센터리스 연삭기, 3개의 터닝-밀링 복합기, 전자동 광학 검사 시스템이 일관된 정밀도를 보장합니다.
ISO 인증 품질 관리
ISO 9001:2015 및 ISO/TS 16949 인증 품질 관리 시스템은 모든 생산 배치에서 신뢰할 수 있고 반복 가능한 품질을 보장합니다.
엔지니어링 지원
3명의 전담 엔지니어링 기술자가 프로젝트 전반에 걸쳐 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 피드백과 기술 지원을 제공합니다.
유연한 생산 능력
프로토타입 개발부터 대량 생산까지 빠른 처리 시간으로 고객의 요구 사항을 충족하도록 확장합니다.
주문안내
귀하의 응용 분야에 적합한 공작 기계 스핀들 모터 샤프트를 지정하고 주문하려면 다음 주문 정보를 검토하십시오.
주문 방법
1. 귀하의 사양을 제공하십시오:도면, 성능 요구 사항 및 수량 요구 사항을 공유하세요.
2. 기술 검토:우리 엔지니어링 팀은 타당성을 평가하고 권장 사항을 제공합니다.
3. 인용:가격, 리드타임, 사양이 포함된 자세한 견적을 받아보세요.
4. 샘플 승인:테스트 및 검증을 위해 프로토타입 샘플을 요청하세요. 재고 표준 샘플은 무료(구매자가 운임 지불)인 반면 도면당 맞춤형 샘플에는 가공 비용(표준 MOQ를 충족하는 첫 번째 대량 주문에서 전액 공제)이 필요하며, 리드 타임은 재고의 경우 1~3일, 가공의 경우 7~12일, 열처리/특수 마감 품목의 경우 12~18일입니다. 모든 배송비는 구매자 측에서 부담하며, USD 30,000 이상 구매한 연간 고객에게는 매년 새 모델당 최대 3개의 무료 맞춤형 샘플을 받을 수 있는 자격이 있습니다.
5. 생산:완벽한 품질 추적성을 갖춘 대량 생산
6. 배달:적절한 포장 및 보호를 통해 전세계 배송
견적에 필요한 정보
● 2D 도면(PDF/DWG) 또는 3D 모델(STEP/IGES)
● 필수 자재 사양
● 표면처리 요구사항
● 동적 균형 등급 및 속도 요구 사항
● 공차 사양
● 연간 또는 배치 수량
● 목표 납기일
포장 및 배송
● 운송 중 손상을 방지하기 위한 개별 보호 포장
● 장기 보관을 위한 녹방지 처리
● 고객 선호에 따라 해상, 항공 또는 특급 배송을 통해 배송됩니다.
● 수출 서류 제공
FAQ
다음은 공작 기계 스핀들 모터 샤프트에 관해 자주 묻는 질문입니다. 특정 기술 또는 가격 문의는 엔지니어링 영업팀에 직접 문의하세요.
Q1: G0.1, G0.4, G2.5 밸런스 등급의 차이점은 무엇인가요? 어느 것이 필요합니까?
A: G 등급은 최대 허용 잔류 불균형을 나타냅니다. G0.1은 초고속 스핀들(일반적으로 30,000+ RPM)의 최고 정밀도 등급입니다. G0.4는 고속 머시닝 센터(10,000-30,000RPM)에 적합합니다. G2.5는 범용 공작기계 스핀들(10,000RPM 이하)의 표준입니다. 귀하의 작업 속도와 용도에 따라 적절한 등급을 추천해 드립니다.
Q2: 스핀들 적용을 위해 어떤 표면 처리를 선택해야 합니까?
A: 작동 조건에 따라 다릅니다. 이온 질화는 왜곡을 최소화하면서 우수한 내마모성을 제공하므로 정밀 스핀들에 이상적입니다. 진공 침탄은 고하중, 고충격 응용 분야에 대해 깊은 경화층을 제공합니다. CVD/PVD 코팅은 고속 건식 절단 또는 연마재 가공에 가장 높은 내마모성을 제공합니다. 신청 내용을 공유해 주시면 최적의 치료법을 추천해 드립니다.
Q3: BT30/BT40/BT50 테이퍼 인터페이스를 생산할 수 있습니까? CAT, SK, HSK와 같은 다른 표준은 어떻습니까?
A: 예, BT30, BT40, BT50을 포함한 모든 표준 테이퍼 인터페이스를 표준 옵션으로 생산할 수 있습니다. 또한 CAT, SK, HSK 표준은 물론 맞춤형 테이퍼 프로파일도 지원합니다. 모든 테이퍼는 해당 ISO 또는 DIN 표준 공차에 따라 제조됩니다.
Q4: 중실축 설계와 중공축 설계의 차이점은 무엇입니까? 언제 중공을 선택해야 합니까?
A: 솔리드 샤프트는 최대의 강성과 부하 용량을 제공합니다. 중공축은 회전 질량과 관성을 줄여 빠른 가속/감속이 필요한 고속 응용 분야에 유용합니다. 또한 중공형 설계로 TSC(스루 스핀들 절삭유) 또는 견인바 메커니즘이 가능합니다. 우리는 귀하의 속도, 부하 및 기능 요구 사항을 기반으로 최적의 설계를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Q5: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 표준 부품 MOQ 500--1000pcs, 맞춤형 샤프트/기어 300pcs, 42CrMo 합금 800pcs. MOQ 미만 주문에는 30%-50% 추가 요금이 적용됩니다(USD 5,000 이상인 경우 면제). 혼합 품목을 결합하여 MOQ를 충족할 수 있습니다. 일반 고객은 더 낮은 MOQ를 협상할 수 있습니다.
Q6: 샘플과 생산 부품을 얻는 데 얼마나 걸리나요?
A: 샘플 리드타임: 재고 품목의 경우 1~3일, 맞춤 가공의 경우 7~12일, 열처리/특수 마감이 필요한 경우 12~18일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 영업일 기준 15~25일. 요청 시 신속한 서비스가 제공됩니다. 자세한 내용과 가격을 문의하세요.
Q7: 테스트용 프로토타입 또는 소규모 배치 생산을 제공합니까?
A: 예, 검증 테스트를 위해 프로토타입 개발과 소규모 배치 생산을 지원합니다. 전체 생산을 시작하기 전에 포괄적인 성능 테스트 및 검증을 위해 3~5개의 샘플을 주문하는 것이 좋습니다.
Q8: 생산 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 주요 제조 단계에서 SPC 통계적 프로세스 제어를 통해 전체 프로세스 품질 추적성을 구현합니다. 모든 샤프트는 여러 생산 단계에서 100% 치수 검사와 최종 동적 균형 테스트를 거칩니다. 각 배치에는 자재 인증서와 검사 보고서가 포함됩니다.
Q9: 어떤 품질 인증을 보유하고 있나요?
A: 우리는 ISO 9001:2015 및 ISO/TS 16949 인증을 받았습니다. 우리는 또한 샤프트 설계 및 제조 분야에서 11개의 특허 기술을 보유한 국가 수준의 첨단 기술 기업입니다.
Q10: 각 배송마다 검사 보고서와 자재 인증서를 제공합니까?
A: 예, 각 배치마다 재료 인증서(밀 테스트 보고서)가 제공됩니다. 또한 요청 시 치수 검사 보고서, 동적 균형 테스트 보고서, 경도 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. 추가 비용을 지불하면 특별 제3자 검사를 받을 수도 있습니다.
견적 및 기술 지원 받기
맞춤형 공작 기계 스핀들 모터 샤프트 견적, 기술 상담 또는 샘플 평가가 필요한 경우 당사의 엔지니어링 영업팀이 귀하를 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 아래 채널 중 하나를 통해 문의해 주세요. --- 일반적으로 영업일 기준 24시간 이내에 응답해 드립니다.
판매 및 견적문의
전화/왓츠앱:+86-15990709753
응답 시간:영업일 기준 24시간 이내
기술지원
3명으로 구성된 당사의 엔지니어링 팀은 DFM 분석, 재료 선택 지침 및 설계 최적화 지원을 제공합니다. 스핀들 용도에 적합한 표면 처리 또는 균형 등급을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 귀하의 작동 매개변수를 보내주시면 최적의 구성을 추천해 드립니다.